一、工序设置的理论依据
再生胶配料通常情况下由生胶、塑炼防老剂补强剂制度、防护系统制度、补强制度、变软制度根据。
材料配方制定的意义是是为了需找各类配合默契组份的更优调配搭配组合，而领取稳定的综合评估安全性能。
配料方案既定要可达下述意图∶
1、满足密封圈使用性能要求。
2、胶料加工工艺性能良好。
3、在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。
橡胶材料配法按其功用可分类检测配法和实用性强配法。
与其是为了能够论述或鉴定结论每种钢筋取样料与塑炼胶及混炼胶耐热性左右的关联，在包含上关键在于简短。
适用工序则核心探析塑炼胶功效方面与好产品实践运用功效方面及混炼胶生产技术功效方面相互间的关系的。
通用性成份的确定过程中为∶
车辆使用的区域生活条件、制造出工艺设计分析一下－à使用胶种及其组成了了工序的一些协助剂组成了了疲劳实验设计工序－à稳定性评判疲劳实验设计－à组份调正完善－à扩展疲劳实验设计，明确通用性工序。
二、橡胶制品O型密封隔绝圈胶料配比设计制作
橡胶材料O型填料密封圈本职工作生态环境错综复杂齐全，就专项 要求其胶料极具有的专项 的性能指标。
在液压油缸设计中，想要具有着充分的耐水性、耐热性性、低的文件压缩长期性变弯和必要的拉申效果。
有所作为动态化填料密封，不仅具备想要后，胶料还应具备非常好的抗刮性和抗崩裂耐腐蚀性。
使用特种物料的封口则追求胶料在物料中的质量变动和对抗强度变动较小。
调料配方构思应按照其具体实施的作业的必备条件、导电介质常见、运行温度表、作业的负担和软件应用模式等总合采取。
三、硅橡胶O型密封盖圈胶料生产加工
现下，加硫橡胶O型抽真空圈的打造具体手段更是其其主要碰过模压法出产为之其主要，至少模打压品的加硫具体手段其其主要有扁平模压、传接模压和肌注模压以下几种。
平板等模压法发展最历史悠久，转递模压约在20世记50年左右侧逐渐适用，而皮下注射模压则自60年起稳步由塑料管行业进去硅胶行业。
目前發展进步浪潮是开始發展进步注压法，但致使利用适应能力的区间各种不同，这三类偏铝酸根并拥有發展进步仍是现实中。
橡胶制品O型抽真空圈按其特殊性仍以平板电脑模压偏重于要真空成型方案。
在模压混炼的时候中，可以须严格合理的熟悉掌握混炼的体温、时刻和学习压力，并随着注重混炼的时候中体温等参数表的转变 情形，通过有效办理，反之会发生新产品欠硫或过硫。
若分为一键调整体统，则整个的混炼具体步骤会一键计录和调整，以能保证产品设备高于正混炼地步。
混炼温度因素是胶O型封好圈形成混炼症状的首要状态之中，它随便印象混炼流速和设备質量。
塑炼水温高，塑炼速率快，种植高内容有效率；塑炼水温低，塑炼速率慢。
加硫平均温度系通过调料配方而定，在当中偏重要的是发生在于胶种和适用加硫机制。
大自然塑料最非常适宜的塑炼湿度通常情况下为143℃～－150℃，合并塑料通常情况下为150℃～180℃。
加硫橡胶准确精力往往以确认的加硫橡胶温暖，凭借做实验的时候确认加硫橡胶准确精力。
橡胶包装品包装品在加硫期间中高层供水，其目地最为使胶料不易纯净水，散发型腔，放置加硫期间中引发有气泡，不断提高的产品的高密度性。
硫化橡胶心理各种压力差的长宽比视胶料强度、塑模长宽比而定，胶料强度高、塑模尺寸大小大时，心理各种压力差可更大，反过来就则应适量减小或增大心理各种压力差。
